全自動高低混配料系統(tǒng)
分批次累加稱重配料系統(tǒng)原理
隨著高填充母粒、PVC擠出加工向規(guī)模化方向發(fā)展，先進的物料預(yù)處理系統(tǒng)已必不可少，它是確保實現(xiàn)高產(chǎn)量、高質(zhì)量和低價格的首要條件。在高填充母粒、PVC擠出加工行業(yè)中，傳統(tǒng)的配混料方法是：熱混、冷混加人工配料和輸送。
產(chǎn)品介紹：
目前以電腦自動化控制的配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相結(jié)合，從而構(gòu)成一套完整的高填充母粒、PVC配料、混料全自動化生產(chǎn)線。
全自動高低混配料系統(tǒng)設(shè)備的優(yōu)勢：
1. 由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學(xué)危害等問題。
2. 高效的氣力輸送系統(tǒng)替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產(chǎn)效率。
3. 物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環(huán)境的污染和對工人的危害。
4. 物料準備和處理過程更集中、更高效，產(chǎn)出量更高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的需要。
側(cè)向喂料系統(tǒng)
高速側(cè)向喂料系統(tǒng):
高精度模塊化擠出設(shè)計
高扭矩減速齒輪箱
高速提升輸送能力
體積式喂料系統(tǒng)
螺旋給料機把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅(qū)動速度，使給料機上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求
1、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊;
2、安裝、維修方便，運行費用低;
3、效率低，給料能力大;
4、噪音低，有利于改善工作環(huán)境;
5、耗電小，功率因數(shù)高;
6、本設(shè)備在共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運行可靠，對各種物料適應(yīng)性較強;
7、加配電機調(diào)速器后不需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級調(diào)節(jié)給料量
失重式喂料系統(tǒng)
失重式喂料機適合范圍包括塑料顆料，粉末，碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中針對不同的原料，我們設(shè)計了兩種不同的秤體，即粉料秤(解決了流動性很差的喂料計量加料問題)，粒料秤(解決了任何可能發(fā)生的架橋問題)，很好的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。
優(yōu)點:
(1)應(yīng)用范圍廣，顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用;
(2)本失重式喂料機機械原件如螺桿等容易分解，組裝簡單，清掃容易;
(3)下料性能穩(wěn)定，精度高，輸送能力可選范圍大;
(4)失重式喂料機系統(tǒng)靜態(tài)精度達到的0.1%;線性、重復(fù)性動態(tài)精度達到0.3%;
(5)失重秤控制儀表選用高精度失重秤控制儀RWC-800CF，具有精度高、抗干擾性強、實時性好等優(yōu)點;傳感器采用Ronan品牌高精度傳感器模塊，傳感器采用激光焊封，具有精度高、可靠性好的優(yōu)點，特別適合于工況惡劣的應(yīng)用現(xiàn)場;
(6)失重式喂料機控制系統(tǒng)靈活性強:本失重秤控制系統(tǒng)可實現(xiàn)手動、自動控制給料及補料處理，可實現(xiàn)手動和自動的轉(zhuǎn)換
高混配料系統(tǒng)
是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作方便。
1、應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。
5、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。